Изградња отпорних на хабање и ватросталних лива

Лијевана конструкција се фокусира на неколико карика као што су заваривање иглица, фарбање битумена, мијешање воде, фиксирање калупа, вибрирање, заштита од отпуштања калупа, осигурање величине и тачност мјерних тачака, а имплементација се врши у строгом складу са захтјевима материјала произвођач и фабрика котлова.

1. Инсталација ексера закачите и ухватите
Пре притиска воде, игле у релевантним областима као што су спојеви за заваривање грејне површине и комбиновани спојеви за заваривање и спојеви грејне површине током процеса транспорта и уградње треба да буду попуњени. Поправите заваривање и ухватите ексере како бисте осигурали да су игле распоређене према пројектованој густини. Пре заливања нанети слој асфалтне боје дебљине > 1мм на све уграђене металне делове, ексере и друге металне површине или умотати запаљиве материјале.

Construction-of-wear-resistant-and-refractory-castables

2. Састојци, дистрибуција воде, контрола мешања
Састојци се вагају и вода се дистрибуира у строгом складу са захтевима упутства за материјал произвођача материјала, а за тачно мерење је одговорна одређена особа. Вода која се користи за мешање ливада мора бити чиста вода (као што је вода за пиће), са пХ од 6~8. Обратите пажњу на редослед додавања воде и време мешања и мешања. Није дозвољено додавати воду по вољи, а није дозвољено самовољно унапредити или продужити време мешања. Количина воде се не сме додавати на једно место, а заливање мора бити потпуно измешано. Неопходно је додати челична влакна у ливену масу током процеса додавања воде и мешања и не сме се мешати у агломерате.

3.Контрола шаблона
Израда калупа за ливење је веома критичан процес, а квалитет калупне плоче директно утиче на квалитет ливеног калупа. Контрола шаблона се фокусира на прихватање његове чврстоће и тачности димензија. Шаблон мора бити чврст и чврсто спојен како би се осигурало да нема померања или лабавости током изливања. Дрвени калуп треба да буде постављен према геометријским димензијама грађевинског цртежа и дебљини изливања, монтажно и монтиран, а међупростор је затегнут. Калуп се израђује са шаблоном од 15 цм и дрвеним квадратом, ширине ≤500мм; калуп специјалног облика је направљен од дрвеног квадрата и обложен површином Слојевита плоча од три центиметра, површина је брушена са два средства за одвајање како би се обезбедила дебљина ливеног материјала и површина након изградње глатка и чиста без удубљења. Оплата се мора проверити и прихватити пре изградње.

4. Контрола изливања
Приликом сипања ливаде, висина сваког додавања се контролише у распону од 200 ~ 300 мм, део дебљине веће од 50 мм се сипа уметнутим вибратором који вибрира, а метода „брзо улазак и успоравање“ се користи за континуирано вибрирање током вибрирања да би се спречило задржавање За доњу рупу и вибрације цурења, време вибрације сваке тачке не би требало да буде предуго да би се спречило да фини прах плута. Током процеса вибрирања, вибрациони штап не сме превише да удари у шаблон и закачи ексере. Приликом изливања ливада дебљине веће од 50 мм, површину већу од 10 м2 треба изградити на две тачке истовремено; да би се осигурало да се мешани материјали сипају у одређеном року, пожељно је да се изливање делова дебљине мање од 50 мм буде самонивелирајуће и аутоматско Дегазирана самоточна ливена конструкција.

5.Резервација дилатационих спојева
Пошто коефицијент експанзије ливеног материјала није у складу са коефицијентом експанзије челика, он је око половине коефицијента експанзије челика. Уопштено говорећи, постоје четири начина да се реши проширење ливеног материјала: један је фарбање асфалтне боје на ивици и металној површини, дебљине не мање од 1 мм. Други је део за изливање велике површине, који се сипа у блоковима сваких 800 ~ 1000 × 400, а материјал за дилатацију се залепи са стране да би се оставио дилатациони спој. Трећи је намотавање папира од керамичких влакана дебљине 2 мм на површину хаубе, арматуре за инструменталне цеви и металне делове за продор у зид као дилатационе спојеве. Четврто, нож се може користити да се исече празнина у пола дебљине током израде пластике, или се може пробушити рупа у пластици да би се решио проблем ширења.


Време поста: 22.10.2021