Ливена конструкција фокусира се на неколико карика као што су заваривање клиновима, фарбање битуменом, мешање воде, фиксирање калупа, вибрирање, заштита од ослобађања калупа, осигурање величине и тачност мерних тачака, а имплементација се врши у строгом складу са захтевима произвођача материјала и фабрике котлова.
1. Постављање клинова и ексера
Пре притиска воде, клинови у релевантним областима као што су заварени спојеви грејне површине и комбиновани заварени спојеви и спојеви грејне површине током транспорта и процеса инсталације треба да буду попуњени. Поправите заварене и хватајуће ексере како бисте осигурали да су клинови распоређени према пројектованој густини. Пре изливања, нанесите слој асфалтне боје дебљине > 1 мм на све уграђене металне делове, ексере и друге металне површине или обмотајте запаљивим материјалима.
2. Састојци, расподела воде, контрола мешања
Састојци се мере, а вода се распоређује у строгом складу са захтевима упутства за материјал произвођача материјала, а одређена особа је одговорна за тачно мерење. Вода која се користи за мешање бетонских смеса мора бити чиста вода (као што је вода за пиће), са pH вредношћу од 6~8. Обратите пажњу на редослед додавања воде и време мешања. Није дозвољено додавати воду по жељи, нити је дозвољено произвољно унапредити или продужити време мешања. Количина воде не сме се додавати на једно место, а бетонска смеса мора бити потпуно измешана. Потребно је додати челична влакна у бетонску смесу током процеса додавања воде и мешања и не сме се мешати у агломерате.
3. Контрола шаблона
Израда калупа за ливење је веома критичан процес, а квалитет плоче калупа директно утиче на квалитет ливене масе. Контрола шаблона фокусира се на прихватање његове чврстоће и димензионалне тачности. Шаблон мора бити чврст и чврсто састављен како би се осигурало да нема померања или лабавости током ливања. Дрвени калуп треба да буде постављен према геометријским димензијама конструкцијског цртежа и дебљини ливеног материјала, префабрикован и састављен, а спој је чврст. Калуп се израђује помоћу шаблона од 15 цм и дрвеног квадрата, ширине ≤500 мм; калуп посебног облика је направљен од дрвеног квадрата и прекривен је слојевитом даском од три центиметра, површина је премазана са два средства за одвајање како би се осигурала дебљина ливене масе и површина након израде глатка и чиста без удубљења. Оплата мора бити проверена и прихваћена пре изградње.
4. Контрола сипања
Приликом изливања бетона, висина сваког додавања се контролише у опсегу од 200~300 мм, део дебљине веће од 50 мм се излива помоћу уметнутог вибратора, а метода „брзо унутра и споро напоље“ се користи за континуирано вибрирање током вибрирања како би се спречило задржавање. За вибрације доњег отвора и цурења, време вибрације сваке тачке не сме бити предуго како би се спречило плутање финог праха. Током процеса вибрације, вибрирајућа шипка не сме превише ударати у шаблон и закачити ексере. Приликом изливања бетона дебљег од 50 мм, површина већа од 10 м2 треба да се изводи на две тачке истовремено; како би се осигурало да се мешани материјали изливају у наведеном времену, ливење делова дебљине мање од 50 мм пожељно је да буде самонивелишућа и аутоматска дегазирана самотекућа ливена конструкција.
5. Резервација дилатационих спојева
Пошто је коефицијент ширења ливене масе нескладан са коефицијентом ширења челика, он је отприлике упола мањи од коефицијента ширења челика. Генерално, постоје четири начина за решавање проблема ширења ливене масе: један је наношење асфалтне боје на површину клина и метала, дебљине не мање од 1 мм. Други је изливање дела велике површине, које се сипа у блоковима на сваких 800~1000×400, а материјал за дилатациони спој се лепи са стране да би се оставио дилатациони спој. Трећи је намотавање керамичког влакнастог папира дебљине 2 мм на површину поклопца, фитинге цеви инструмента и делове за продор металних зидова као дилатационе спојеве. Четврто, нож се може користити за сечење размака упола дебљине током израде пластике или се може пробушити рупа у пластици да би се решио проблем ширења.
Време објаве: 22. октобар 2021.