Главна опрема за топљење обојених метала су пећи за топљење обојених метала. Проучавање потражње за разноврсним и квалитетним ватросталним материјалима услед технолошког напретка индустрије топљења обојених метала требало би да буде главни задатак ватросталне индустрије како би се продужио век трајања пећи за топљење обојених метала и повећала производња.
1. Индустрија топљења бакра
Процес производње бакра је онај са највише метода у разним обојеним металима. Процес производње бакра у мојој земљи не само да обухвата све процесе производње бакра на свету, већ укључује и јединствене процесе у мојој земљи, као што су метода топљења сребра са доње стране пећи за топљење кисеоником. Пећ за топљење дувањем.
У процесу топљења бакра ватром, разлика је углавном у производњи бакарног каменца, док су дување конвертора и рафинација бакра у основи исти.
Због високе температуре у реакционој кули флеш пећи, проток ваздуха велике брзине помешан са растопом еродира и кородира реакциону кулу. Тренутно се користе растопљене магнезијум-хром цигле. Истовремено, да би се заштитиле растопљене магнезијум-хром цигле, неколико слојева хоризонталних бакарних плочастих водених облога је уграђено у зид од цигле, а између зида од цигле и омотача постављене су водом хлађене бакарне цеви или вертикалне бакарне плочасте водене облоге. Врх реакционе куле и горња област ниске температуре изграђени су од обичних магнезијум-хром цигли. У спојном делу између реакционе куле и врха таложног резервоара (слично вези између таложног резервоара и димњака), он је подложан ерозији и јакој корозији високотемпературног растопа и високотемпературног протока ваздуха оптерећеног прашином, а облога се лако оштећује, па се обично користи ребраст бакар. Структура висококвалитетних магнезијум-хром цигли уграђена је у ватросталне ливе за набијање цеви или бакарне водене облоге.
слика
2. Индустрија олова и цинка
Херметички затворена висока пећ са оловом и цинком
Оловно-цинкована херметички затворена висока пећ је специјална висока пећ која истовремено топи два метала, олово и цинк, у једном уређају. Њене карактеристике су да се за дување користи врућ ваздух температуре 800-850 ℃; врх пећи се одржава на високој температури од 1050-1100 ℃; ложиште оловно-цинковане херметички затворене високе пећи је изграђено од магнезијумских цигли, ложиште је водени омотач, тело пећи је изграђено од цигли са високим садржајем алуминијума, а врх пећи је повезан необликованим ватросталним материјалом са високим садржајем алуминијума. Предњи слојеви оловно-цинкових херметички затворених високих пећи су сви електрично загрејани предњи слојеви, а њихов век трајања је краћи него код високих пећи. Углавном због ерозије шљаке и чишћења линија шљаке. Тренутно, две оловно-цинковане херметички затворене високе пећи у Кини су обложене хромским циглама од шљаке и алуминијум-хром-титанијумским циглама, респективно. Иако старост пећи може достићи више од 1 године, она је и даље краћа од века трајања херметички затворених високих пећи са оловом и цинком. Кључ за побољшање брзине рада херметички затворене високе пећи са оловом и цинком је како додатно побољшати век трајања предњег слоја електричног грејача како би се ускладио са веком трајања херметички затворене високе пећи са оловом и цинком.
Време објаве: 18. април 2022.