Силикатна ватростална цигла је ватростална под утицајем киселина и има добру отпорност на ерозију киселе згуре. Ватросталност силикатних цигли под оптерећењем је до 1640~1690℃, привидна почетна температура омекшавања је 1620~1670℃, а истинска густина је 2,35 г/цм3. Силикатна ватростална цигла може дуго да служи на високим температурама и да одржава стабилност запремине без трансформације. Силикатна ватростална цигла садржи преко 94% SiO2. Силикатна цигла има врхунску чврстоћу на високим температурама и ниску отпорност на термичке ударе. Силикатна ватростална цигла је направљена од природне силикатне руде као сировине, додатог одговарајућег минерализатора за подстицање трансформације кварца у зеленом телу у тридимит и печења полако на температури од 1350~1430℃ у редукујућој атмосфери. Када се загреје до 1450℃, долази до 1,5~2,2% укупног ширења запремине. Ово накнадно ширење ће учинити спојеве заптивним и осигурати да конструкција одржи добру непропусност за ваздух и чврстоћу структуре.
Силицијумски ватростални блок је ватростална цигла која садржи више од 93% силицијум диоксида, 50%-80% тридимита, 10%-30% кристобалита, кварца и стаклене фазе, око 5%-15%. Минералошки састав силикатне цигле је углавном кварцни слој и кварц, као и мала количина кварца и стакластог тела. Кварцни слој, кварцитни кварц и резидуални кварц значајно мењају запремину због промене облика кристала на ниским температурама, тако да је термичка стабилност силикатне ватросталне цигле лоша на ниским температурама. Током процеса употребе, загревање и хлађење испод 800 ℃ треба успорити како би се избегле пукотине. Стога, температурни скокови у пећи не би требало да буду испод 800 ℃.
Силикатне ватросталне цигле се праве од кварцита са малом количином минерализујућег средства. Када се пече на високој температури, минерални састав силикатних ватросталних цигли састоји се од кварцног слоја, кварцитног кварца, стакла и других сложених фазних ткива формираних на високој температури, а садржај AliO2 је већи од 93%. Међу боље печеним силикатним циглама, садржај кварцног слоја је највећи, чинећи 50%~80%. Следи кристобалит, чинећи само 10% до 30%. Садржај кварца и стаклене фазе варира између 5% и 15%.
| Ставка/Индекс | QG-0.8 | КГ-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Густина у расутом стању g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
| Чврстоћа на хладно гњечење, МПа | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
| 0,2 МПа Ватросталност под оптерећењем Т0,6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Трајна линеарна промена при поновном загревању % 1450℃*2h | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
| 20~1000℃ Термичко ширење 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Топлотна проводљивост (w/m*k) 350℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Силикатне ватросталне цигле се углавном користе као ватростални материјали за заштитни зид коморе за коксовање и сагоревање у коксним пећима, регенеративне коморе и џепове згуре у пећима за производњу челика са отвореним ложиштем, пећима са јамом за намакање и пећима за топљење стакла, као и за друга подручја која носе тежину и горњи део пећи за керамичко печење. Силикатне цигле се такође могу користити за подручја која носе тежину у пећима са отвореним ложиштем на високим температурама и горњи део киселих пећи са отвореним ложиштем.