Кина Кина стаклена пећ од силика цигле из праве фабрике и произвођача | Ронгсхенг

Кратак опис:

Силицијум карбитна цигла је врста ватросталних производа која се производи углавном од силицијум карбида, цигле од силицијум карбида користе СиЦ као главну сировину, што укључује 72% ~ 99% садржаја СиЦ. силиконска угљенична цигла се производи мешањем СиЦ гранула, СиЦ праха и везивног средства кроз мешавину старења, обликовање, сушење и печење. Блок од силицијум карбида има карактеристике високе топлотне проводљивости, велике отпорности на хабање и може се користити за облоге алуминијумских ћелија. силицијум-карбонска ватростална цигла постаје важан ватростални материјал за производњу челика и лургијску индустрију обојених метала.

Пошаљите нам емаил info@refractory-bricks.com

Детаљи о производу

Ознаке производа

Силикатна угљенична цигла припада неутралној ватросталној, која издржава ерозију киселих и алкалних шљака, растварача и друге хемијске корозије. Силицијум карбид има карактеристике високе чврстоће, добре отпорности на оксидацију и нема трансформације на високој температури. У свим сировинама неоксидних ватросталних опека, цигла од угљеника је најекономичнија и најшире коришћена на неким местима. који се може користити у различитим индустријама, као што су индустрија камена, индустрија стакла, метална индустрија, штампарска индустрија и лака индустрија. Осим тога, силика карбонска цигла за продају има одличне перформансе у отпорности на веома лошу ерозију околине, као што је висока топлотна проводљивост, добра отпорност на абразију, велика отпорност на топлотни удар, јака отпорност на киселу и алкалну ерозију шљаке и низак коефицијент топлотне експанзије итд.

Својства цигле од силицијум карбида

висока чврстоћа,
Висока топлотна проводљивост,
Добра отпорност на абразију,
Велика отпорност на топлотни удар,
Одлична отпорност на ерозију,
Јака отпорна на киселу и алкалну ерозију шљаке,
.Мали коефицијент топлотног ширења.

Састав цигле од силицијум карбида

Сировине за блок силикатног карбида су силицијум карбид, око 72% -99%. Силицијум карбид се такође назива моисанит, корундни песак или ватростални песак. који се производи од кварцног песка, нафтног кокса или катрана угља и комадића дрвета, који се производе топљењем на високој температури у пећи на електрични отпор.

Процес производње цигле од силицијум карбида

Силицијум карбидна цигла се производи од силицијум карбида, сировине синтетизоване у електричној пећи отпорног типа на температури већој од 2500°Ц, реакцијом силицијум диоксида са угљеником. Силкатне угљеничне цигле имају топлотну проводљивост десет пута већу од шамотних ватросталних материјала, добру отпорност на корозију и топлотни удар и могу се формирати у сложене облике. Силикатна цигла може издржати напад шљаке и ерозију пламена.

Класификација цигле од силицијум карбида

Ватростална цигла од силицијум карбида може се класификовати на цигле од силицијум карбида, Си3Н4 везане силицијум карбидне цигле, Сиалон везане силицијум карбидне цигле, β-СиЦ везане силицијум карбидне цигле, Си2ОН2 везане силицијум карбидне цигле и силиконске цигле.

Спецификације ватросталне опеке од силицијум карбида Ронгсхенг

Цигла од силицијум карбида
Предмети	Јединица	СиО2 везане цигле од силицијум карбида	Азокти-цорнпоундс везане цигле од силицијум карбида	Опеке од силицијум-карбида везане мулитом
Ал2О3	%	~	~		≥10
СиО2	%	≤8	~		~
Фе2О3	%	≤1	≤0,6		≤1
Сиц	%	≥90	≥80		≥85
Привидна порозност	%	≤18	≤18		≤18
Булк Денсити	г/цм3	≥2,56	≥2,60		≥2,56
Снага при хладном дробљењу	Мпа	≥80	≥100		≥70
Ватросталност под оптерећењем	℃	≥1600	≥1620		≥1550
Стабилност топлотног удара（Тиме/850）	℃	≥40	≥40		≥35
Тхермал Цондуцтивити	в/м*к	≥8	~		~
Чврстоћа на савијање при нормалној температури	Мпа	≥25	≥30		≥25
Чврстоћа на савијање при високим температурама1250℃*1х	Мпа	≥20	≥25		≥20
Максимална радна температура	℃	1400	1500		1400

Примена цигле од силицијум карбида

Цигла од силицијум карбида има високу топлотну проводљивост, добру отпорност на хабање, отпорност на термички удар и отпорност на корозију. Дакле, силицијум-карбонска цигла има широк спектар примене на следећи начин: